北京志盛威华化工有限公司

电厂冷却塔冷却介质一般会因地制宜去设计选择，内陆基本采用的是淡水循环，而沿海而建的电厂大多采用海水直排或海水循环来作为冷却塔的冷却介质。诸多介质中因海水所含化学物质以及后续需添加的药剂较多较杂，冷却塔基础结构的腐蚀环境更为恶劣，防腐要求随之提升，能否成功解决海水冷却塔防腐问题体现了一个涂料企业在电厂冷却塔防腐材料领域的技术实力。

海水循环冷却技术是我国沿海城市和地区急需的环保型节水高新技术，可广泛应用于沿海城市和苦咸水地区的电力、石化、化工、钢铁等多种耗水型行业。在目前水资源紧缺的情况下，国内企业通常采用提高浓缩倍数来降低水的消耗，从而减少循环冷却用水费用。循环冷却水浓缩倍数的提高增加了循环冷却水处理的难度。以往研究表明，对于提高海水循环冷却浓缩倍数，阻垢技术的突破较缓蚀剂、杀生剂、冷却塔等技术更为关键。海水循环冷却系统中常见的垢型为：碳酸钙、磷酸钙、氢氧化锌、磷(膦)酸锌、硫酸钙等。海水作为循环冷却水浓缩倍数提高至N≥2.0 后，Ca (2+)、Mg(2+)、HCO(3-)、SO4 (2-)等成垢性离子是通常淡水循环冷却系统的几十倍，因此，解决高浓缩倍数海水循环冷却系统的严重结垢问题，是实现海水循环冷却经济、环保运行的关键技术之一。研究资料表明，海水直流和海水循环介质在很多指标上有较大差异。如下表1 所示。
       一般海水二次循环浓缩倍率按2.0 考虑，在防腐，阻垢，药剂方面有较高要求。在这种情况下，防腐涂料除了具备优异的耐氯离子渗透，耐水渗透和良好的机械性能外，还需具备良好的耐海水处理中添加的防垢剂、缓蚀剂、杀生剂等添加剂的侵蚀。

冷却塔钢筋混凝土腐蚀机理：

钢筋混凝土结构在海水中容易被侵蚀而发生破坏，其主要原因是混凝土中的钢筋受到腐蚀而使钢筋的各项力学性能严重下降。在一般情况下，混凝土的强度较高，本身具有高碱性（pH≥12.5），在这样高碱性的环境中使钢筋表面形成一层致密的钝化膜而处于稳定状态。但由于受到外界环境侵蚀介质的作用，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化状态，钢筋就开始腐蚀，达到一定的期限后(一般小于设计基准期)，钢筋混凝土结构就被破坏。

美国学者用“5 倍定律”形象地说明了耐久性问题的重要性。即在设计时，若对新建项目的钢筋混凝土防护方面每节省1 美元，就意味着发现钢筋锈蚀时采取措施多追加5 美元，顺筋开裂时多追加25 美元，严重破坏时多追加125 美元。而由于氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀而导致的耐久性失效在国内外已经引起巨大的经济损失甚至诱发了多起重大安全事故。

根据工作环境的不同，海水冷却塔涂装范围划分为如下表所示：

表2  涂层涂装范围的划分

涂装方案推荐

志盛威华根据各电厂冷却塔长效的防腐年限设计要求, 结合近三十年来的电厂防腐经验,制定了电厂冷却塔通用防腐配套方案（可根据特殊工况制订定制方案）。

表3 塔体及其他水泥结构配套方案

表4 金属附属设施配套方案

配套说明：

混凝土结构的防护：

冷却塔基体基本上都是混凝土结构，未做清水混凝土防护层的混凝土结构一般较为多孔酥松，因此必须进行前期的封闭处理。

封闭的目的：依靠封闭涂料的强渗透性渗入混凝土基材，对微孔、松散的表层进行封堵粘结，同时形成牢固的化学锚结构，增加涂层与基材的附着力。微孔的封堵，可防止防腐涂层树脂液渗入混凝土层导致防腐层颜基比失调出现粉化现象。封闭底漆涂刷不需太厚，只需刷至不再渗液，表层能见一层致密连续的涂层即可。

防腐涂层：ZS-711无机防腐涂料采用的是无机树脂，具有抗腐蚀、抗渗透、抗紫外线老化的优点，同时涂层内含有鳞片状锌粉，可导静电，一旦由于施工或特殊部位因冲刷出现涂层缺陷时（人为或不可抗拒），即便有氯离子渗入也可平衡电场杜绝氯离子的静电腐蚀。ZS-711成膜光滑致密，不同与常规的无机富锌底漆，表面不会出现大量孔隙，也非湿固化性质，由此带来的特性ZS-711无机防腐涂料往往用作底面合一集防腐、装饰为一体的特种涂料。

装饰面漆：其他公司针对冷却塔的防腐往往采用的是环氧玻璃鳞片涂料，环氧涂料不具备优良的耐候性，因此需要通过聚氨酯面漆来弥补这一缺陷，同时因业主对涂层外观有颜色要求，装饰面漆可以满足需求。对于本配套体系，装饰面漆仅仅是用来作为满足业主不同颜色外观装饰性要求，属于选配涂层。

附属钢结构的防护：

钢结构结构致密，不需封闭底漆进行封闭，仅需要涂刷ZS-711无机防腐涂料即可。
       以上膜厚均参考ISO12944标准制定，根据不同的防腐年限要求，可增减膜厚达到需求。010-51185868，15810936185艾工。