在燃煤火力发电厂，烟气净化设备已经成为必不可少的组成部分。目前应用最为广泛的是普通电除尘器，可将烟尘排放浓度可控制在一定范围内，但难以达到新排放标准的规定。大型布袋除尘器、超低温电除尘和湿式电除尘降在燃煤电站逐步得到推广应用。
随着酸雨问题的突出，环境标准的提高，烟气脱硫设备已经开始大规模建设并投入运行，今后烟气脱硝设施也将广泛应用。燃煤锅炉排放的烟气中含有腐蚀性介质成分，在石灰石—石膏法、海水脱硫等湿法脱硫、电子束和脉冲电晕放电同时脱硫脱硝、以及超低温电除尘和湿式电除尘等烟气净化设备系统中，防腐是烟气净化设备必须解决的一个关键问题。下面我们具体了解一下电晕放电烟气净化设备的腐蚀防护：
在脉冲电晕放电和电子束同时脱硫脱硝、以及超低温电除尘和湿式电除尘等烟气净化设备系统中，不涉及导电问题的烟气增湿降温塔、烟道等的防护可以借鉴其它的防腐技术，但电晕放电反应器、除尘器等则无法采用常见的防腐措施。因为橡胶衬里、玻璃鳞片衬里、玻璃钢等无法满足电晕放电对设备导电性的要求，耐蚀合金虽然能满足导电性要求，但由于其过于昂贵，如果用其制作电晕放电极板，用户无法承受。以50MW小发电机组配套电除尘为例，其极板面积约1000平方米，采用1.3mmC22合金薄板做极板，价格35$/kg，仅材料成本就需要2100万，而50MW机组配套电除尘系统总计投资才400万左右。座椅，电晕放电烟气净化设备需要新的防腐技术。
针对电晕放电烟气净化设备的防腐需求，志盛威华公司开发了ZS系列烟气净化用导电防腐涂料，型号有ZS-711、ZS-811、ZS-1034、ZS-1041，适用于不同温度烟气。通过试验结果表明，在极板涂装涂层后，直流电晕电流略有下降，但电压提高2—3kV即可恢复到原来的电流强度。涂层对脉冲放电没有显现影响，脉冲放电电压和电流波形不变，涂层对极板上沉积粉尘层的剥离有利。涂料既满足烟气净化设备的防腐需要，又能满足烟气净化设备放电和净化工艺的要求，保障其净化性能不受影响。
通过研究开发适用的ZS导电防腐材料，电晕放电烟气净化设备防腐导电涂料常温固化，可同时满足防腐和导电性需求，烟气净化性能不受影响，施工方便，成本低。010-51185868，15810936185艾工。